Implementación de metodología para el manejo y seguimiento de la gestión del mantenimiento en plantas de beneficio de la zona oriental

Vista sencilla de ítem
dc.contributor.advisorJaimes Reatiga, Luis Eduardo
dc.contributor.advisorMontero Vega, José Carlos
dc.contributor.advisorGarcía Núñez, Jesús Alberto
dc.contributor.authorBarrera Hernández, Juan Camilospa
dc.contributor.cvlacJaimes Reatiga, Luis Eduardo [0001359725]
dc.contributor.cvlacBarrera Hernández, Juan Camilo [0001304089]
dc.contributor.googlescholarJaimes Reatiga, Luis Eduardo [dLRj8R4AAAAJ]
dc.contributor.orcidJaimes Reatiga, Luis Eduardo [0000-0003-0987-6159]
dc.contributor.researchgateJaimes Reatiga, Luis Eduardo [Luis_Eduardo_Jaimes_Reatiga]
dc.contributor.researchgateBarrera Hernández, Juan Camilo [Juan-Barrera-Hernandez]
dc.contributor.researchgroupGrupo de Investigación Recursos, Energía, Sostenibilidad - GIRESspa
dc.contributor.researchgroupGrupo de Investigaciones Clínicasspa
dc.coverageBucaramanga (Colombia)spa
dc.coverage.campusUNAB Campus Bucaramangaspa
dc.date.accessioned2020-06-26T19:39:03Z
dc.date.available2020-06-26T19:39:03Z
dc.date.issued2012
dc.degree.nameIngeniero en Energíaspa
dc.description.abstractEl siguiente documento consiste en la exposición de las actividades realizadas y resultados obtenidos durante la implementación de la gestión del mantenimiento, la cual consiste en actividades de capacitación hacia el personal de man-tenimiento, apoyados por medio de un software basado en sistemas de información. El desarrollo del proyecto es liderado por la corporación centro de investigación en palma de aceite (Cenipalma), el sistema se integro en cuatro plantas de benéfico de la zona oriental de Colombia. En este documento se puede encontrar una breve reseña acerca del proceso productivo de aceite de palma, las clases de mantenimiento en las plantas de beneficio en Colombia, sistemas de información basados en mantenimiento e indicadores de gestión de mante-nimiento y producción. En cuanto al proyecto se explica la metodología usada en las plan-tas de beneficio, los esquemas y nomenclaturas estandarizadas, la herramienta compu-tarizada (CeniSiiC), la cual permite obtener los resultados que al final del documento se muestran. También se realiza una descripción sobre las actividades realizadas en cada una de las plantas de beneficio, así como un breve resumen sobre el proceso industrial en cada una de ellas. Al final se puede apreciar los informes generados por el aplicativo CeniSiiC, junto con un respectivo análisis de la información generada durante el periodo de implementación de la gestión del mantenimiento.spa
dc.description.abstractenglishThe next document is the exposure of the activities and result achieved during the implementation of maintenance management, which involves training activities to maintenance personnel, supported by software-based information sys-tems. The development of the project is led by the center for research in palm oil (Ceni-palma), the system was integrated into four palm oil mills in the eastern zone in Colombia. In this document can find a brief overview of the production process of palm oil, mainte-nance classes in palm oil mills in Colombia, information systems and indicators based maintenance management and indicators of maintenance and production. On draft ex-plains the methodology used in palm oil mills, schemes and nomenclatures standardized, computerized toll (CeniSiiC) which allows for the result at the end of the document. Also has a description of the activities undertaken in each of the mills, as well as a brief sum-mary of the industrial process in each. At the end see the reports generated by the application CeniSiiC, along with a correspond-ing the implementation of maintenance management.eng
dc.description.degreelevelPregradospa
dc.description.learningmodalityModalidad Presencialspa
dc.description.tableofcontents1 INTRODUCCIÓN ........................................................................................... 12 2 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA ................................................................ 14 3 OBJETIVOS ................................................................................................... 17 3.1 OBJETIVO GENERAL ............................................................................. 17 3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS .................................................................... 17 4 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Y JUSTIFICACIÓN ............................ 18 4.1 ¿POR QUÉ LA PRÁCTICA? .................................................................... 19 4.2 ¿POR QUÉ LA PRÁCTICA EN CENIPALMA? ........................................ 19 4.3 ¿CÓMO SE DESARROLLA LA PRACTICA EN CENIPALMA? ............... 20 5 MARCO TEÓRICO ........................................................................................ 21 5.1 GENERALIDADES A NIVEL NACIONAL DE LA PALMA DE ACEITE .... 21 5.1.1 Distribución de las zonas de influencia de la palma de aceite. .......... 21 5.1.2 Productos de la palma de aceite ........................................................ 25 5.1.3 Usos del aceite de palma ................................................................... 25 5.2 PROCESO DE PRODUCCIÓN DE ACEITE DE PALMA......................... 27 5.3 ÁREAS DE PRODUCCIÓN EN PLANTAS DE BENEFICIO .................... 29 5.3.1 Recepción .......................................................................................... 29 5.3.2 Esterilización ...................................................................................... 29 5.3.3 Desfrutación ....................................................................................... 33 5.3.4 Digestión y prensado .......................................................................... 33 5.3.5 Clarificación ........................................................................................ 36 5.3.6 Servicios industriales .......................................................................... 39 5.4 MANTENIMIENTO EN PLANTAS DE BENEFICIO ................................. 42 5.4.1 Tipos de mantenimiento ..................................................................... 43 5 5.4.2 Programas de mantenimiento preventivo y predictivo ........................ 46 5.5 SISTEMAS DE INFORMACION EN MANTENIMIENTO ......................... 46 5.6 INDICADORES DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO ........................... 47 5.6.1 Disponibilidad de equipos .................................................................. 49 5.6.2 Confiabilidad ...................................................................................... 49 5.6.3 Costos de mantenimiento ................................................................... 50 6 DESARROLLO DEL PROYECTO ................................................................. 52 6.1 METODOLOGÍA ...................................................................................... 52 6.2 ESTANDARIZACIÓN ............................................................................... 53 6.3 CENISIIC: SISTEMA INTEGRADO DE INFORMACIÓN COMPUTARIZADA 54 6.4 ESTRUCTURA DE CENISIIC .................................................................. 54 6.5 INDICADORES DE EFICIENCIA Y MANTENIMIENTO PARA CENISIIC 57 6.5.1 Eficiencia general de los equipos (OEE) ............................................ 58 6.5.2 Tiempo medio entre falla (MTBF). ...................................................... 59 6.5.3 Tiempo medio para reparar (MTTR) ................................................... 60 6.6 DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS .......................... 61 6.6.1 Recorrido; reconocimiento del proceso de extracción de la planta; presentación de metodología de mantenimiento y CeniSiiC........................... 62 6.6.2 Capacitación de personal involucrado en la captura de información para la implementación del aplicativo CeniSiiC. ............................................. 62 6.6.3 Levantamiento de equipos y codificación. .......................................... 63 6.6.4 Generación y seguimiento de órdenes de trabajo y bitácoras de producción. ..................................................................................................... 64 6.6.5 Recopilación de información de costos .............................................. 65 6.6.6 Ingreso de información en aplicativo CeniSiiC ................................... 65 6 6.6.7 Entrega de aplicativo a planta de beneficio. ....................................... 66 6.7 PLANTAS DE BENEFICIO IMPLEMENTADAS ....................................... 66 7 RESULTADOS .............................................................................................. 69 7.1 INTERPRETACIÓN DE DATOS CONSOLIDADOS EN PLANTA DE BENEFICIO 1 .................................................................................................... 69 7.2 INTERPRETACIÓN DE DATOS CONSOLIDADOS EN PLANTA DE BENEFICIO 2 .................................................................................................... 73 7.3 INTERPRETACIÓN DE DATOS CONSOLIDADOS EN PLANTA DE BENEFICIO 3 .................................................................................................... 76 7.4 INTERPRETACIÓN DE DATOS CONSOLIDADOS EN PLANTA DE BENEFICIO 4 .................................................................................................... 80 8 RESUMEN DE LO APRENDIDO ................................................................... 84 CONCLUSIONES ................................................................................................. 85 BIBLIOGRAFIA ..................................................................................................... 88 ANEXOS ............................................................................................................... 89
dc.format.mimetypeapplication/pdfspa
dc.identifier.instnameinstname:Universidad Autónoma de Bucaramanga - UNABspa
dc.identifier.reponamereponame:Repositorio Institucional UNABspa
dc.identifier.urihttp://hdl.handle.net/20.500.12749/1418
dc.language.isospaspa
dc.publisher.facultyFacultad Ingenieríaspa
dc.publisher.grantorUniversidad Autónoma de Bucaramanga UNABspa
dc.publisher.programPregrado Ingeniería en Energíaspa
dc.relation.referencesBarrera Hernández, Juan Camilo (2012). Implementación de metodología para el manejo y seguimiento de la gestión del mantenimiento en plantas de beneficio de la zona oriental. Bucaramanga (Colombia) : Universidad Autónoma de Bucaramanga UNABspa
dc.relation.references[1] BHPbilion. (n.d.). KPI - Key Production Indicators.
dc.relation.references2] Buenahora Paez, J., & Díaz RangelL, C. A. (2012). ESTRUCTURACIÓN DE PLAN DE MANTENIMIENTO BASADO EN METODOLOGÍA RCM Y EN EL APLICATIVO ERP CeniSiiC CENIPALMA/FEDEPALMA PARA EL MEJORAMIENTO DE INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD Y CONFIABILIAD DEL MANTENIMIENTO EN PLANTAS EXTRACTORAS DE ACEITE DE PALMA. Bucaramanga: Universidad Industrial de Santander.
dc.relation.references[3] CENIPALMA. (2011, Junio 26). CENIPALMA. Retrieved Agosto 20, 2012, from Investigacion e Innovacion Tecnologica en Palma de aceite: www.cenipalma.org
dc.relation.references[4] DEPARTAMET OF INDUSTRIAL WORKS. (2006). Management Information System - Guideline for Eco-efficiency. Tailandia.
dc.relation.references[5] FEDEPALMA. (2008). PROCESOS MODERNOS DE EXTRACCIÓN DE ACEITE DE PALMA. (G. Cala Gaitán, & G. Bernal Castillo, Eds.) Bogotá D.C., Colombia: Fedepalma, Sena, SAC y Fondo de Fomento Palmero.
dc.relation.references6] FEDEPALMA. (2011). Anuario Estadístico. Bogota, D.C., Colombia: Fedepalma - Fondo de Fomento Palmero.
dc.relation.references[7] Guitiérrez, A. M. (2012). Mantenimiento Industrial Efectivo. Medellin, Colombia: Coldi Limitada.
dc.relation.references[8] Lifetime Reliability Solutions. (2010). Useful Key Performance Indicators for Maintenance. Rossmoyne, wa, Australia.
dc.relation.references[9] Nazim Baluch, C. S. (2010). Maintenance Management Performance - An Overview towards evaluating Malaysian Palm Oil Mill. The Asian Journal of Technology Management, Vol 3. No. 1 - 4.
dc.rights.accessrightsinfo:eu-repo/semantics/openAccessspa
dc.rights.accessrightshttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2spa
dc.rights.creativecommonsAtribución-NoComercial-SinDerivadas 2.5 Colombia*
dc.rights.localAbierto (Texto Completo)spa
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/2.5/co/*
dc.subject.keywordsEnergy engineeringeng
dc.subject.keywordsPalm oil industryeng
dc.subject.keywordsIndustrial process controleng
dc.subject.keywordsInvestigationseng
dc.subject.keywordsAnalysiseng
dc.subject.keywordsMaintenance management
dc.subject.keywordsPalm oil mills
dc.subject.keywordsPalm oil in Colombia
dc.subject.lembIngeniería en energíaspa
dc.subject.lembIndustria del aceite de palmaspa
dc.subject.lembControl de procesos industrialesspa
dc.subject.lembInvestigacionesspa
dc.subject.lembAnálisisspa
dc.subject.proposalGestión del mantenimiento
dc.subject.proposalCenipalma
dc.subject.proposalPlantas de beneficio
dc.subject.proposalCe-niSiiC
dc.subject.proposalAceite de palma en Colombia
dc.titleImplementación de metodología para el manejo y seguimiento de la gestión del mantenimiento en plantas de beneficio de la zona orientalspa
dc.title.translatedImplementation of methodology for the management and follow-up of maintenance management in beneficiation plants in the eastern zoneeng
dc.type.coarhttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1f
dc.type.driverinfo:eu-repo/semantics/bachelorThesis
dc.type.hasversioninfo:eu-repo/semantics/acceptedVersion
dc.type.localTrabajo de Gradospa
dc.type.redcolhttp://purl.org/redcol/resource_type/TP

Archivos

Bloque original

Mostrando 1 - 2 de 2
Miniatura
Nombre:
2012_Tesis_Juan_Camilo_Barrera_Hernandez.pdf
Tamaño:
1.92 MB
Formato:
Adobe Portable Document Format
Descripción:
Tesis
Descargar
Miniatura
Nombre:
2012_Anexos_Juan_Camilo_Barrera_Hernandez.zip
Tamaño:
6.81 MB
Formato:
Unknown data format
Descripción:
Anexos
Descargar

Colecciones

Pregrado Ingeniería en Energía
Grupo de Investigaciones Clínicas
Grupo de Investigación Recursos, Energía, Sostenibilidad - GIRES