Implementación de un sistema de mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM), para la envasadora de la línea de envase 1 de la Cervecería Bavaria de Bucaramanga, usando el proceso de RCM

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dc.contributor.advisorPatiño González, Carlos Ivánspa
dc.contributor.authorArias Ramos, Jimena del Pilarspa
dc.contributor.researchgroupGrupo de Investigación Control y Mecatrónica - GICYMspa
dc.contributor.researchgroupGrupo de Investigaciones Clínicasspa
dc.coverageBucaramanga (Colombia)spa
dc.coverage.campusUNAB Campus Bucaramangaspa
dc.coverage.spatialBucaramanga (Santander, Colombia)spa
dc.date.accessioned2020-06-26T19:45:12Z
dc.date.available2020-06-26T19:45:12Z
dc.date.issued2007
dc.degree.nameIngeniero Mecatrónicospa
dc.description.abstractAl tener un enorme aumento en número y en variedad de los activos físicos y además al responder a expectativas cambiantes como la seguridad o el ambiente, el mantenimiento es una de las disciplinas gerenciales que más ha cambiado en los últimos tiempos. El RCM se realiza para permitir que las funciones de mantenimiento satisfagan las nuevas expectativas de los usuarios, tales como: mayor seguridad e integridad ambiental, mayor disponibilidad y confiabilidad de planta, mayor eficiencia del mantenimiento (costo-efectividad), mayor vida útil de componentes costosos, una base de datos de mantenimiento, mayor motivación del personal y mejor trabajo en equipo. Es una herramienta que desarrollan las empresas de clase mundial ya que optimiza el uso del mantenimiento preventivo y predictivo brindándole a los activos confiabilidad y productividad por medio del análisis de fallas y su prevención llegando a una integración multifuncional de estos.spa
dc.description.abstractenglishBy having a huge increase in the number and variety of physical assets and also responding to changing expectations such as safety or the environment, maintenance is one of the management disciplines that has changed the most in recent times. RCM is performed to allow maintenance functions to meet new user expectations, such as: higher safety and environmental integrity, higher plant availability and reliability, higher maintenance efficiency (cost-effectiveness), longer component life costly, a maintenance database, higher staff motivation and better teamwork. It is a tool developed by world-class companies as it optimizes the use of preventive and predictive maintenance, providing assets with reliability and productivity through the analysis of failures and their prevention, reaching a multifunctional integration of these.eng
dc.description.degreelevelPregradospa
dc.description.learningmodalityModalidad Presencialspa
dc.description.tableofcontents1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Y JUSTIFICACIÓN 11 2. OBJETIVOS 12 2.1 OBJETIVO GENERAL 12 2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 12 3. ANTECEDENTES 13 3.1 PRIMERA GENERACION 13 3.2 SEGUNDA GENERACION 14 3.3 TERCERA GENERACION 14 3.3.1 Nuevas expectativas 14 3.3.2 Nuevas investigaciones 15 3.3.3 Nuevas técnicas 16 3.3.4 Desafíos que enfrentan el mantenimiento 17 4. ESTADO DEL ARTE 19 5. MARCO TEÓRICO 22 5.1 RCM: LAS SIETE PREGUNTAS 22 5.2 FUNCIONES 23 5.2.1 Describiendo funciones 23 5.2.2 Estándares de funcionamiento 24 5.2.3 El contexto operacional 25 5.2.4 Diferentes tipos de funciones 26 5.2.4.1 Funciones primarias 26 5.2.4.2 Funciones secundarias 26 5.3 FALLAS FUNCIONALES 27 5.3.1 Falla total y parcial 27 5.3.2 Limites superiores e inferiores 27 5.3.3 Medidores e indicadores 28 5.4 ANALISIS DE MODOS DE FALLA Y SUS EFECTOS (AMFE) 28 5.4.1 Categorías de modos de falla 28 5.4.3 Efectos de falla 30 5.4.4 Fuentes de información acerca de modos y efectos 30 5.5 TECNICAMENTE FACTIBLE Y MERECE LA PENA 31 5.5.1 Funciones ocultas y evidentes 32 5.5.1.1 Categorías de fallas evidentes 33 5.5.1.2 La cuestión del riesgo 34 5.5.2 Consecuencias operacionales 38 5.5.2.1 Como las fallas afectan a las operaciones 38 5.5.2.2 Evitando consecuencias operacionales 38 5.5.3 Consecuencias no operacionales 40 5.5.4 Consecuencias de fallas ocultas 40 5.5.4.1 Fallas ocultas y dispositivos de seguridad 40 5.5.4.2 La disponibilidad que requieren las funciones ocultas 41 5.5.4.3 Mantenimiento de rutina y funciones ocultas 42 5.5.4.4 Prevenir la falla de la función protegida 42 5.5.4.5 Prevenir la falla oculta 42 5.6 MANTENIMIENTO PROACTIVO: TAREAS PREVENTIVAS 45 5.6.1 Edad y deterioro 45 5.6.2 Fallas relacionadas con la edad y mantenimiento preventivo 46 5.6.3 Tareas de reacondicionamiento y sustitución cíclica 46 5.6.3.1 Reacondicionamiento cíclico 46 5.6.3.2 Sustitución cíclica 47 5.6.4 Fallas no asociadas con la edad 48 5.6.4.1 Esfuerzo variable 48 5.6.4.2 Complejidad 48 5.7 MANTENIMIENTO PROACTIVO: TAREAS PREDICTIVAS 49 5.7.1 Intervalo p – f 50 5.7.1.1 Intervalo p – f neto 50 5.7.2 Tareas a condición 51 5.7.2.1 Categorías de técnicas a condición 51 5.7.2.2 Cuando vale la pena realizar tareas a condición 52 5.8 ACCIONES “A FALTA DE”: TAREAS DE BUSQUEDA DE FALLAS 52 5.8.1 Búsqueda de falla 52 5.9 OTRAS ACCIONES “A FALTA DE” 53 5.9.1 Ningún mantenimiento programado 53 5.9.2 Rediseño 54 5.9.3 Recorridas de inspección 55 6. DISEÑO METODOLOGICO 56 6.1 HOJA DE INFORMACION DE RCM 56 6.1.1 Contexto operacional de la envasadora de la línea 1. 56 6.1.2 Como deben listarse las funciones 87 6.1.3 Como deben ser registradas las fallas funcionales 87 6.1.4 Como deben ser registradas los modos de falla 88 6.1.5 Como deben ser registradas los efectos de falla 89 6.2 DIAGRAMA DE DECISION DE RCM 90 6.3 CONSECUENCIAS DE LA FALLA 91 7. CONCLUSIONES 95 8. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES 99 9. PRESUPUESTO 100 10. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 101 ANEXOS ANEXO 1. Cronograma. ANEXO A. Planos de suministros de la envasadora 1 de la línea 1. ANEXO B. Planos eléctricos de la envasadora 1 de la línea 1. ANEXO C. Análisis de modos de falla y efecto (AMFE) y hoja de decisiones del sistema de llenado. ANEXO D. Análisis de modos de falla y efecto (AMFE) y hoja de decisiones del sistema de tapado. ANEXO E. Análisis de modos de falla y efecto (AMFE) y hoja de decisiones del sistema de transmisión y manejo de botellas. ANEXO F. Análisis de modos de falla y efecto (AMFE) y hoja de decisiones del sistema de potencia y control. ANEXO G. Análisis de modos de falla y efecto (AMFE) y hoja de decisiones del sistema de inyección de espuma (HDE). ANEXO H. Protocolo del sistema interno de limpieza (CIP). ANEXO I. Protocolo de arranque de las envasadoras.spa
dc.format.mimetypeapplication/pdfspa
dc.identifier.instnameinstname:Universidad Autónoma de Bucaramanga - UNABspa
dc.identifier.reponamereponame:Repositorio Institucional UNABspa
dc.identifier.urihttp://hdl.handle.net/20.500.12749/1530
dc.language.isospaspa
dc.publisher.facultyFacultad Ingenieríaspa
dc.publisher.grantorUniversidad Autónoma de Bucaramanga UNABspa
dc.publisher.programPregrado Ingeniería Mecatrónicaspa
dc.relation.referencesArias Ramos, Jimena del Pilar, Patiño, Carlos (2007). Implementación de un sistema de mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM), para la envasadora de la línea de envase 1 de la Cervecería Bavaria de Bucaramanga, usando el proceso de RCM. Bucaramanga (Santander, Colombia) : Universidad Autónoma de Bucaramanga UNABspa
dc.relation.referencesMOUBRAY, John, RCM Relaibility Centred Maintenance (Mantenimiento centrado en la confiabilidad), Aladon, Segunda edición en español, 2004.spa
dc.relation.referencesHOLSTEIN & KAPPERT, Manual de la envasadora HK 92/14, Hilge, 1981.spa
dc.relation.referencesHOLSTEIN & KAPPERT, Listado de piezas de recambio, Hilge, 1981.spa
dc.relation.referencesHOLSTEIN & KAPPERT, Instrucciones de servicio y mantenimiento del llenado y tapado, Hilge, 1981.spa
dc.relation.referencesHOLSTEIN & KAPPERT, Equipo adicional para maquinas. instrucciones de servicio y mantenimiento para aparato de inyeccion de espuma HDE, Hilge, 1981.spa
dc.relation.referencesHOLSTEIN & KAPPERT, Instrucciones de servicio y mantenimiento del sistema de guías y transportes de botellas, Hilge, 1981.spa
dc.rights.accessrightsinfo:eu-repo/semantics/openAccessspa
dc.rights.accessrightshttp://purl.org/coar/access_right/c_abf2spa
dc.rights.creativecommonsAtribución-NoComercial-SinDerivadas 2.5 Colombia*
dc.rights.localAbierto (Texto Completo)spa
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/2.5/co/*
dc.subjectBavaria
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dc.subject.keywordsReliability Centered Maintenance (MCC)eng
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dc.titleImplementación de un sistema de mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM), para la envasadora de la línea de envase 1 de la Cervecería Bavaria de Bucaramanga, usando el proceso de RCMspa
dc.title.translatedImplementation of a maintenance system focused on reliability (RCM), for the bottling of container line 1 of the Bavaria Brewery in Bucaramanga, using the RCM processeng
dc.type.coarhttp://purl.org/coar/resource_type/c_7a1f
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dc.type.localTrabajo de Gradospa
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