Diseño de la distribución de planta y plan de gestión de mantenimiento de la Fábrica Multiservicios JR, productora de insumos para el calzado en la ciudad de Bucaramanga, Santander

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dc.contributor.advisorArdila Gómez, Sergio Andrés
dc.contributor.advisorTriana Ramírez, Álvaro Alyamani
dc.contributor.apolounabArdila Gómez, Sergio Andrés [sergio-andres-ardila-gomez]spa
dc.contributor.apolounabTriana Ramírez, Álvaro Alyamani [álvaro-alyamani-triana-ramírez]spa
dc.contributor.authorRincón Gelvez, Jorge Andrés
dc.contributor.authorValderrama Malaver, Valentina
dc.contributor.cvlacArdila Gómez, Sergio Andrés [0000010754]spa
dc.contributor.cvlacTriana Ramírez, Álvaro Alyamani [0000345482]spa
dc.contributor.orcidArdila Gómez, Sergio Andrés [0000-0002-2115-1225]spa
dc.coverage.campusUNAB Campus Bucaramangaspa
dc.coverage.spatialBucaramanga (Santander, Colombia)spa
dc.coverage.temporal2022-2023spa
dc.date.accessioned2023-11-29T15:56:29Z
dc.date.available2023-11-29T15:56:29Z
dc.date.issued2023-11-28
dc.degree.nameIngeniero Mecatrónicospa
dc.description.abstractLa gestión de mantenimiento y la distribución de planta son cruciales en grandes empresas manufactureras con altas producciones anuales. Sin embargo, las PyME's en este sector enfrentan desafíos debido a la falta de conocimientos formales en distribución y logística por parte del personal. En respuesta a ello, se diseño un plan de gestión de mantenimiento centrado en mantenimiento preventivo y correctivo, utilizando fichas técnicas, informes de inspección y análisis de criticidad, consumo y fiabilidad. De la misma forma, se realizo la propuesta de una nueva distribución de planta basada en conceptos de ingeniería, haciendo uso de diagramas de análisis de relación y proceso, y simulaciones en software, para lograr una distribución más eficiente y adaptada a las necesidades de la PyME Multiservicios JR.spa
dc.description.abstractenglishMaintenance management and plant layout are crucial in large manufacturing companies with high annual productions. However, SME's in this sector face challenges due to the lack of formal knowledge in distribution and logistics on the part of the personnel. In response to this, a maintenance management plan was designed focusing on preventive and corrective maintenance, using technical data sheets, inspection reports and criticality, consumption and reliability analysis. In the same way, a new plant layout was proposed based on engineering concepts, using relationship and process analysis diagrams and software simulations to achieve a more efficient layout adapted to the needs of the SME Multiservicios JR.spa
dc.description.degreelevelPregradospa
dc.description.learningmodalityModalidad Presencialspa
dc.description.tableofcontents1. INTRODUCCIÓN 17 1.1. DESCRIPCIÓN DE LA PYME 18 1.2. ESTADO DEL ARTE 19 1.3. MARCO TEÓRICO 22 1.3.1. EL MANTENIMIENTO EN LA INDUSTRIA A TRAVÉS DE LA HISTORIA 22 1.3.2. MANTENIMIENTO 23 1.3.2.1. Mantenimiento Preventivo 23 1.3.2.2. Mantenimiento Correctivo 24 1.3.3. SISTEMA DE MANTENIMIENTO 26 1.3.4. CRITICIDAD 26 1.3.5. FIABILIDAD 26 1.3.5.1. Tiempo medio de reparación (MTTR) 27 1.3.5.2. Tiempo medio entre fallas (MTBF). 27 1.3.6. DIAGRAMA CAUSA-EFECTO 27 1.3.7. FICHAS TÉCNICAS 28 1.3.7.1. Asignación de códigos 28 1.3.8. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA 28 1.3.8.1. Diagrama de análisis de proceso 28 1.3.8.2. Diagrama de relaciones 29 1.3.8.3. Distribución por proceso 30 1.3.9. GESTIÓN Y ALMACENAMIENTO DE DATOS 30 1.3.9.1. Google Drive 30 1.3.9.2. Flexsim 31 1.3.9.3. AutoCAD 31 1.4. OBJETIVOS 32 1.4.1. OBJETIVO GENERAL 32 1.4.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS 32 1.5. METODOLOGÍA 33 2. DESARROLLO 35 2.1. PLAN DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO 35 2.1.1. RECOPILACIÓN DE LA INFORMACIÓN DE LA MAQUINARIA UTILIZADA EN LOS PROCESOS DE LA PYME 36 2.1.1.1. Proceso de forrado de plantillas 37 2.1.1.1.1. Troqueladora SANDT HYDRAULIC 37 2.1.1.1.2. Compresor de torre de 200 libras 38 2.1.1.1.3. Termodobladora de plantillas 38 2.1.1.1.4. Máquina de Coser Industrial Typical GC2605 39 2.1.1.2. Proceso de fabricación de tacones de madera 39 2.1.1.2.1. Sierra sinfín para madera 40 2.1.1.2.2. Lijadora de doble eje horizontal 41 2.1.1.2.3. Sierra circular 41 2.1.1.3. Información de la maquinaria en uso 42 2.1.1.4. Codificación de las maquinas en uso 43 2.1.1.5. Repuestos consumibles y reparables 44 2.1.1.6. Inspección a la maquinaria en uso 44 2.1.2. ANÁLISIS DE CONSUMO 45 2.1.2.1. Proceso de forrado de plantillas 45 2.1.2.1.1. Toma de datos de tiempo y potencia 45 2.1.2.1.2. Control de horas de trabajo de la maquina 47 2.1.2.1.3. Calculo tipo de consumo 48 2.1.2.1.4. Datos y gráficos estadísticos 49 2.1.2.2. Proceso de fabricación de tacones de madera 52 2.1.2.2.1. Toma de datos de tiempo y potencia 52 2.1.2.2.2. Control de horas de trabajo de la maquina 54 2.1.2.2.3. Calculo tipo de consumo 55 2.1.2.2.4. Datos y gráficos estadísticos 56 2.1.2.3. Metodología del semáforo 59 2.1.2.3.1. Proceso de forrado de plantillas 60 2.1.2.3.2. Proceso de fabricación de tacones de madera 60 2.1.3. ANÁLISIS DE CRITICIDAD A LOS EQUIPOS 61 2.1.3.1. Tabla de ponderados 61 2.1.3.2. Cálculo de la criticidad 62 2.1.3.3. Matriz de criticidad por riesgo 62 2.1.4. CALCULO DE LA FIABILIDAD DE LAS MÁQUINAS 63 2.1.4.1. Fiabilidad proceso de forrado de plantillas 63 2.1.4.1.1. Tiempo Medio de Reparación 64 2.1.4.1.2. Tiempo Medio Entre Fallas 64 2.1.4.2. Fiabilidad proceso de fabricación de tacones de madera 65 2.1.4.2.1. Tiempo Medio de Reparación 65 2.1.4.2.2. Tiempo Medio Entre Fallas 65 2.2. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA 67 2.2.1. Distribución de planta actual 67 2.2.2. Estudios de tiempos 68 2.2.3. Diagrama de análisis de procesos 69 2.2.4. Diagrama de análisis de relación 71 2.2.5. Distribución de planta propuesta 74 3. VALIDACIÓN Y RESULTADOS 75 3.1. GESTIÓN DE LA DOCUMENTACION DEL PLAN DE MANTENIMIENTO 75 3.2. MANUALES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO 76 3.3. CAPACITACIÓN A OPERARIOS DE LA PYME DEL PLAN DE GESTIÓN MANTENIMIENTO 76 3.4. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA ACTUAL VS DISTRIBUCIÓN PROPUESTA 78 3.4.1. Distribución de Planta Actual 78 3.4.1.1. Simulación en Flexism 78 3.4.2. Distribución de Planta Propuesta 81 3.4.2.1. Simulación en FlexSim 82 4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 86 5. BIBLIOGRAFÍA 88 6. ANEXOS 92 ANEXO A. FICHAS TÉCNICAS DE LAS MAQUINAS DEL PROCESO DE FORRADO DE PLANTILLAS 92 ANEXO B. FICHAS TÉCNICAS DE LAS MAQUINAS DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE TACONES DE MADERA 95 ANEXO C. REPUESTOS CONSUMIBLES Y REPARABLES DE LAS MAQUINAS DEL PROCESO DE FORRADO DE PLANTILLAS 98 ANEXO D. REPUESTOS CONSUMIBLES Y REPARABLES DE LAS MAQUINAS DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE TACONES DE MADERA 99 ANEXO E. INFORMES DE INSPECCIÓN A LAS MAQUINAS DEL PROCESO DE FORRADO DE PLANTILLAS 101 ANEXO F. INFORMES DE INSPECCIÓN A LAS MAQUINAS DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE TACONES DE MADERA. 109 ANEXO G. TOMA DE DATOS DE POTENCIA MAQUINARIA DEL PROCESO DE FORRADO DE PLANTILLAS 115 ANEXO H. TABLAS DE DATOS DE TIEMPO Y POTENCIA DE LAS MAQUINAS DEL PROCESO DE FORRADO DE PLANTILLAS 116 ANEXO I. PLANILLAS DE CONTROL MES A MES TERMODOBLADORA DE PLANTILLAS 118 ANEXO J. PLANILLAS DE CONTROL MES A MES MAQUINA DE COSER INDUSTRIAL TYPICAL GC2605. 129 ANEXO K. PLANILLAS DE CONTROL MES A MES COMPRESOR DE 200 LIBRAS DE TORRE. 140 ANEXO L. PLANILLAS DE CONTROL MES A MES TROQUELADORA SANDT HYDRAULIC. 151 ANEXO M. CALCULO TIPO MAQUINAS DEL PROCESO DE FORRADO DE PLANTILLAS. 162 ANEXO N. CONSUMO DE TIEMPO Y POTENCIA POR MES DE LAS MAQUINAS DEL PROCESO DE FORRADO DE PLANTILLAS. 163 ANEXO Ñ. GRÁFICOS DE BARRAS DE KW(H) VS MES DE LAS MAQUINAS DEL PROCESO DE FORRADO DE PLANTILLAS. 165 ANEXO O. GRÁFICOS DE BARRAS DE H VS MES DE LAS MAQUINAS DEL PROCESO DE FORRADO DE PLANTILLAS. 166 ANEXO P. TOMA DE DATOS DE POTENCIA MAQUINARIA DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE TACONES DE MADERA 168 ANEXO Q. TABLAS DE DATOS DE TIEMPO Y POTENCIA DE LAS MAQUINAS DEL PROCESO DE FABRICACION DE TACONES DE MADERA 169 ANEXO R. PLANILLAS DE CONTROL MES A MES SIERRA SINFÍN PARA MADERA. 170 ANEXO S. PLANILLAS DE CONTROL MES A MES LIJADORA DE DOBLE EJE HORIZONTAL. 181 ANEXO T. PLANILLAS DE CONTROL MES A MES SIERRA CIRCULAR. 192 ANEXO U. CALCULO TIPO MAQUINAS DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE TACONES DE MADERA 203 ANEXO V. CONSUMO DE TIEMPO Y POTENCIA POR MES DE LAS MAQUINAS DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE TACONES DE MADERA. 203 ANEXO W. GRÁFICOS DE BARRAS DE KW(H) VS MES DE LAS MAQUINAS DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE TACONES DE MADERA. 204 ANEXO X. GRÁFICOS DE BARRAS DE H VS MES DE LAS MAQUINAS DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE TACONES DE MADERA. 205 ANEXO Y. DATOS DE FIABILIDAD PROCESO DE FORRADO DE PLANTILLAS 206 ANEXO Z. DATOS DE FIABILIDAD PROCESO DE FABRICACIÓN DE TACONES DE MADERA 208 ANEXO AA. MANUALES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO 209spa
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dc.identifier.instnameinstname:Universidad Autónoma de Bucaramanga - UNABspa
dc.identifier.reponamereponame:Repositorio Institucional UNABspa
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dc.identifier.urihttp://hdl.handle.net/20.500.12749/22947
dc.language.isospaspa
dc.publisher.facultyFacultad Ingenieríaspa
dc.publisher.grantorUniversidad Autónoma de Bucaramanga UNABspa
dc.publisher.programPregrado Ingeniería Mecatrónicaspa
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dc.titleDiseño de la distribución de planta y plan de gestión de mantenimiento de la Fábrica Multiservicios JR, productora de insumos para el calzado en la ciudad de Bucaramanga, Santanderspa
dc.title.translatedDesign of the plant layout and maintenance management plan for the Multiservicios JR factory, a producer of footwear supplies in the city of Bucaramanga, Santander.spa
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