Modelo para la optimización de los procesos productivos de la línea de panadería de la empresa Grupo Fexvad S.A.S - Mercasur en el año 2025

dc.contributor.advisorMejía Jálabe, Aizar
dc.contributor.advisorLizcano Moreno, Oscar Mauricio
dc.contributor.apolounabMejía Jálabe, Aizar [aizar-mejía-jalabe]spa
dc.contributor.apolounabLizcano Moreno, Oscar Mauricio [oscar-mauricio-lizcano-moreno]spa
dc.contributor.authorPrada Duarte, Lisben Adriana
dc.contributor.cvlacMejía Jálabe, Aizar [0001542716]spa
dc.contributor.cvlacLizcano Moreno, Oscar Mauricio [0000051216]spa
dc.contributor.googlescholarLizcano Moreno, Oscar Mauricio [es&oi=ao]spa
dc.contributor.orcidMejía Jálabe, Aizar [0000-0002-9454-4513]spa
dc.contributor.orcidLizcano Moreno, Oscar Mauricio [0000-0001-8299-0674]spa
dc.contributor.researchgateLizcano Moreno, Oscar Mauricio [Oscar_Mauricio3]spa
dc.coverage.campusUNAB Campus Bucaramangaspa
dc.coverage.spatialBucaramanga (Santander, Colombia)spa
dc.coverage.temporal2024 - 2025spa
dc.date.accessioned2025-09-12T19:13:37Z
dc.date.available2025-09-12T19:13:37Z
dc.date.issued2025-09-05
dc.degree.nameAdministrador de Empresasspa
dc.description.abstractEl presente proyecto de grado tiene como finalidad proponer un modelo para la optimización de los procesos productivos de la línea de panadería de la empresa Grupo Fexvad S.A.S - Mercasur en el año 2025. A partir de un diagnóstico inicial, se evidenciaron debilidades en la estandarización de procedimientos, el orden físico del área de trabajo, la gestión del mantenimiento de equipos y el control de calidad del producto terminado. Frente a esta perspectiva, se diseñó un modelo compuesto por cuatro estrategias integradas: la estandarización de fichas técnicas, la implementación de la metodología de las 5S, el diseño de un plan de mantenimiento preventivo y la creación de un gráfico de control de calidad y un formato de trazabilidad para el monitoreo de los productos. Como parte de la validación, se ejecutó una prueba piloto en la que se aplicaron dos de las estrategias: la actualización de fichas técnicas y la organización del espacio bajo la metodología 5S. Los resultados obtenidos permitieron evidenciar mejoras en la uniformidad del producto, el control de los insumos y la organización del área de producción. Adicionalmente, se diseñó una hoja de vida de indicadores clave de desempeño (KPI) para permitir la evaluación sistemática de cada componente del modelo, garantizando su sostenibilidad a largo plazo. Este proyecto no solo plantea soluciones técnicas, sino que también propone herramientas prácticas que pueden ser replicables y escalables, aportando al fortalecimiento del sistema de producción de la panadería y a la calidad del producto final ofrecido al cliente.spa
dc.description.abstractenglishThe purpose of this thesis is to propose a model for optimizing the production processes of the bakery line of Grupo Fexvad S.A.S - Mercasur in 2025. An initial diagnosis revealed weaknesses in the standardization of procedures, the physical organization of the work area, equipment maintenance management, and quality control of the finished product. Based on this perspective, a model was designed consisting of four integrated strategies: the standardization of technical sheets, the implementation of the 5S methodology, the design of a preventive maintenance plan, and the creation of a quality control chart and a traceability format for product monitoring. As part of the validation process, a pilot test was carried out, implementing two of the strategies: updating technical sheets and organizing space using the 5S methodology. The results demonstrated improvements in product consistency, input control, and production area organization. Additionally, a key performance indicator (KPI) summary was designed to allow for the systematic evaluation of each component of the model, ensuring its long-term sustainability. This project not only offers technical solutions but also practical tools that can be replicated and scalable, contributing to the strengthening of the bakery's production system and the quality of the final product offered to the customer.spa
dc.description.degreelevelPregradospa
dc.description.learningmodalityModalidad DUALspa
dc.description.tableofcontents1. MODELO PARA LA OPTIMIZACIÓN DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS DE LA LÍNEA DE PANADERÍA DE LA EMPRESA MERCASUR S.A.S. EN EL AÑO 2025.................................................................................... 14 1.1. SITUACIÓN PROBLEMA .................................................................... 14 1.1.1. Pregunta problema.........................................................................19 1.2. JUSTIFICACIÓN.................................................................................. 19 1.3. OBJETIVO GENERAL......................................................................... 21 1.3.1. Objetivos específicos.....................................................................21 1.4. CONTEXTUALIZACIÓN ...................................................................... 23 2. MARCO TEÓRICO.................................................................................. 25 2.1. REFERENTES INVESTIGATIVOS........................................................... 25 2.1.1. Referentes Internacionales............................................................25 2.1.2. Referentes Nacionales ...................................................................27 2.1.3. Referentes locales..........................................................................29 2.2. MARCO DE REFERENCIA .................................................................. 32 2.3. MARCO CONCEPTUAL ...................................................................... 32 2.3.1. Estandarización..............................................................................33 2.3.2. Estudio de tiempos ........................................................................33 2.3.3. Tiempo estándar.............................................................................34 2.3.4. Estudio de movimientos ................................................................34 2.3.5. Optimización de recursos..............................................................35 2.3.6. Procesos productivos....................................................................35 2.3.7. Insumos...........................................................................................35 2.3.8. Eficacia............................................................................................35 2.3.9. Costos .............................................................................................36 2.3.10. Lean manufacturing .......................................................................36 2.3.11. Técnica de las 5’s ...........................................................................37 2.3.12. Calidad ............................................................................................39 2.3.13. Control de calidad ..........................................................................39 2.3.14. Documentación de procesos.........................................................40 2.3.15. Recetario.........................................................................................40 2.3.16. Ficha técnica...................................................................................40 2.3.17. Evaluación ......................................................................................41 2.3.18. Indicador .........................................................................................41 2.3.19. Trazabilidad.....................................................................................42 2.3.20. Plan de mejora................................................................................43 3. DISEÑO METODOLÓGICO..................................................................... 44 3.1 TIPO DE ESTUDIO/ENFOQUE Y DISEÑO ............................................... 44 3.1.1. Hipótesis .........................................................................................44 3.1.2. Universo, población y muestra .....................................................45 3.1.3. Técnicas e instrumentos de recolección de información...........45 3.1.4. Triangulación de la información....................................................46 3.1.5. Código ético del investigador .......................................................47 3.2 DISEÑO DEL PROYECTO................................................................... 48 3.2.1 Cronograma ....................................................................................48 4. RESULTADOS ........................................................................................ 51 4.1. INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS ................................................... 51 4.1.1. Diagnóstico.....................................................................................51 4.1.2. Modelo.............................................................................................52 4.1.3. Prueba piloto...................................................................................52 4.1.4. Indicadores clave de desempeño .................................................53 4.2. MATRIZ FINAL DEL PROCESO INVESTIGATIVO............................... 54 4.2.1. Diagnóstico del proceso actual de la línea de panadería ...........54 4.2.1.1. Portafolio .............................................................................. 54 4.2.1.2. Distribución de los productos ............................................. 57 4.2.1.3. Diagrama de flujo ................................................................. 58 4.2.1.4. Proceso productivo.............................................................. 60 4.2.1.5. Distribución en planta .......................................................... 64 4.2.1.6. Diagrama de hilos................................................................. 66 4.2.1.7. Documentación del área ...................................................... 67 4.2.1.8. Opiniones de la alta dirección ............................................. 68 4.2.2. Modelo para la optimización: componentes y estrategias .........69 4.2.2.1. Productos ............................................................................ 70 4.2.2.2. Espacio físico...................................................................... 70 4.2.2.3. Equipos................................................................................ 70 4.2.2.4. Calidad y trazabilidad.......................................................... 71 4.2.3. Implementación de la prueba piloto .............................................71 4.2.3.1. Ajuste de fichas técnicas.................................................... 72 4.2.3.2. Metodología de las 5’s ........................................................ 75 4.2.3.3. Plan de mantenimiento ....................................................... 78 4.2.3.4. Gráficos de control y trazabilidad....................................... 80 4.2.4. Indicadores Clave de Desempeño (KPI’s) ....................................83 5. CONCLUSIONES.................................................................................... 86 6. RECOMENDACIONES............................................................................ 89spa
dc.format.mimetypeapplication/pdfspa
dc.identifier.instnameinstname:Universidad Autónoma de Bucaramanga - UNABspa
dc.identifier.reponamereponame:Repositorio Institucional UNABspa
dc.identifier.repourlrepourl:https://repository.unab.edu.cospa
dc.identifier.urihttp://hdl.handle.net/20.500.12749/31125
dc.language.isospaspa
dc.publisher.facultyFacultad Economía y Negociosspa
dc.publisher.grantorUniversidad Autónoma de Bucaramanga UNABspa
dc.publisher.programPregrado Administración de Empresas DUALspa
dc.publisher.programidADMD-2327
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dc.relation.uriapolohttps://apolo.unab.edu.co/en/persons/aizar-mej%C3%ADa-jalabespa
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dc.rights.creativecommonsAtribución-NoComercial-SinDerivadas 2.5 Colombia*
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dc.subject.keywordsManagement enterprisesspa
dc.subject.keywordsSucess in businessspa
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dc.subject.lembAdministración de empresasspa
dc.subject.lembÉxito en los negociosspa
dc.subject.lembToma de decisionesspa
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dc.subject.lembGestión de procesosspa
dc.subject.lembEstándares de desempeñospa
dc.subject.proposalEficiencia operativaspa
dc.subject.proposalEstándares de calidadspa
dc.subject.proposalControl por lotesspa
dc.subject.proposalHerramientas de gestiónspa
dc.titleModelo para la optimización de los procesos productivos de la línea de panadería de la empresa Grupo Fexvad S.A.S - Mercasur en el año 2025spa
dc.title.translatedModel for optimizing the production processes of the bakery line of the company Grupo Fexvad S.A.S - Mercasur in 2025spa
dc.typeBachelor thesiseng
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